Du discours à la pratique : comment Thermo King met en œuvre de manière concrète la circularité

La circularité devient rapidement l’un des principes les plus importants de la fabrication durable — et ce, à juste titre. Contrairement au modèle linéaire traditionnel « take- make- waste » (je prélève des ressources, je fabrique l’équipement, je le jette), la circularité se concentre sur la conception de produits, procédés et systèmes qui permettent de maintenir les équipements en utilisation le plus longtemps possible. Il s’agit de minimiser les déchets, de maximiser l’efficacité des ressources et de prolonger le cycle de vie des équipements au-delà d’une seule utilisation.

Ceci n’est pas qu’une théorie ; la recherche mondiale montre que la circularité est l’un ®des ressources limitées. Selon le Programme des Nations Unies pour l’Environnement (UNEP), la circularité peut réduire la consommation des ressources jusqu’à 28 % à l’échelle mondiale et diminuer substantiellement la production de déchets.

Dans une économie circulaire, les produits sont conçus pour être réparés, réutilisés, remanufacturés ou recyclés, créant ainsi une valeur continue tout en réduisant l’impact environnemental. Pour Thermo King, la circularité n’est pas qu’un concept ; c’est une affaire personnelle — c’est à la fois l’un des piliers fondamentaux des engagements de durabilité 2030 de Trane Technologies et ainsi qu’un puissant moteur d’innovation dans nos implantations à travers le monde.

Nos initiatives à Barcelone, Galway et notre programme de pièces remanufacturées sont des exemples parfaits de la manière dont nous remettons résolument en cause ce qui est possible tout en générant une croissance durable.

Barcelone : Redonner vie aux colliers de serrage

Dans notre installation de Barcelone, l’équipe a lancé un projet de circularité particulièrement novateur qui transforme des colliers plastiques conçus au départ pour un usage unique en composants réutilisables de grande valeur. Chaque année, environ 450 000 colliers de serrage sont utilisés dans toute l’usine de production. Au lieu de jeter ce plastique, l’équipe environnement de Barcelone a identifié un moyen de le réutiliser en nouveaux conduits d’évacuation des condensats pour nos unités de réfrigération.

Comment ont-ils procédé ?

L’équipe a installé une déchiqueteuse pour décomposer les colliers plastiques usagés. Ces granulés sont ensuite envoyés à un fournisseur, fondus et moulés pour former des nouveaux tubes de drainage PA6 — un matériau durable et résistant à l’usure, idéal pour les composants de réfrigération durables.

Les résultats

« La circularité permet de maintenir les produits, équipements et infrastructures en service plus longtemps, améliorant la productivité des ressources », explique le responsable de l’usine de Barcelone.

Ce processus en boucle fermée a eu un impact significatif :

• Résine du tube de drainage : 0 % → 100 % de contenu recyclé
• 4 300 kg de CO₂e économisés annuellement
• Équivalent à 17 600 km parcourus avec une voiture à motorisation essence moyenne ou 2 170 kg de de charbon brûlé

L’initiative sert désormais de modèle évolutif pour la circularité sur d’autres sites de Trane Technologies.

Galway : Accélérer les opérations durables

Notre équipe de fabrication à Galway, en Irlande, est à la pointe des activités de fabrication neutres en carbone au sein de Thermo King. En mettant en œuvre une stratégie de réduction du carbone multifacette, l’équipe de Galway réduit significativement les émissions de carbone des Objectifs 1 et 2, renforçant ainsi la contribution de Thermo King dans l’engagement de durabilité 2030 de Trane Technologies, qui doit aboutir à des implantations neutres en carbone.

Comment ont-ils procédé ?

L’équipe de Galway a mis en œuvre une panoplie d’améliorations énergétiques, de matériaux et de procédés, notamment :

• Passage du diesel au biodiesel HVO
• Utilisation de convoyeurs et conteneurs réutilisables
• Conception d’une chaîne de production Advancer neutre en carbone
• Installation de 2 000 panneaux solaires photovoltaïques
• Amélioration de l’isolation des toitures
• Transition vers un éclairage LED dans l’ensemble du site

Les résultats

Ces améliorations ont accéléré la performance durable de Galway :

• Réduction de 29 % des émissions totales de CO₂e
• Réduction de 99 % des émissions de diesel de l’Objectif 1
• Réduction de 33 % des déchets non dangereux
• Une production annuelle d’énergie renouvelable prévue de 1 000 000 kWh
• 56 000 € d’économies annuelles grâce aux mises à niveau des éclairages LED
• Zéro déchet en décharge depuis 2014

Depuis qu’il est devenu le premier site de Trane Technologies à atteindre zéro déchet en décharge il y a près de dix ans, Galway continue à être la référence pour l’automatisation, la robotique, l’électrification et l’innovation en fabrication durable.

Programme de pièces remanufacturées : de prélever-fabriquer-jeter à la réduire- réutiliser- recycler

Notre engagement en faveur de la durabilité va au-delà de nos processus de fabrication. Le programme de pièces remanufacturéesillustre notre engagement envers une économie circulaire. Au lieu de jeter des pièces usagées, nous les reconditionnons, en veillant à ce que seulement une quantité minime des ressources soient utilisées ou mises au rebut.

Comment ont-ils procédé ?

Dans ce programme, les composants issus de modules de contrôle usagés sont récupérés et remanufacturés en nouveaux modules de contrôle entièrement fonctionnels. Ces composants remanufacturées subissent des tests rigoureux pour garantir la même qualité que les contrôleurs d’origine fabriqués en usine. Ce programme réduit non seulement les déchets, mais offre aussi aux clients Thermo King des contrôleurs avec la garantie d’origine plus abordables.

Les résultats

Le programme offre de multiples avantages en circulation :

• Remise en circulation de composants de haute valeur
• Réduction des déchets en décharge
• Réduit le besoin de matières premières
• Offre des alternatives plus économiques et de haute qualité pour les clients

Aujourd’hui, le programme se concentre sur les modules de contrôle. La prochaine étape — l’expansion vers les compresseurs — renforcera l’engagement de Thermo King en faveur de l’optimisation des ressources et de la prolongation de la durée de vie du produit.

La circularité comme avantage stratégique

La circularité devient rapidement un facteur de différenciation déterminant pour les entreprises prêtes à mener la transition vers un avenir bas carbone. Chez Thermo King, nos initiatives à Barcelone, Galway et notre programme de pièces remanufacturées montrent comment la pensée circulaire peut générer une réelle valeur — réduire les émissions, prolonger la durée de vie du produit et renforcer la résilience opérationnelle.

Mais la véritable opportunité est plus grande : en intégrant la circularité au cœur de notre conception, construction et support de nos solutions, nous pouvons contribuer à transformer toute la chaîne du froid. À mesure que la demande pour un transport durable, fiable et à température contrôlée augmente, la circularité façonnera les produits et partenariats qui déterminent les contours de notre industrie.

Pour nous, c’est simple : la circularité n’est pas seulement bonne pour la planète — c’est une manière plus intelligente d’innover. Et Thermo King s’engage à montrer la voie.