27th Август 2018
Качество, долговечность (т. е. срок годности) и безопасность продуктов в любой холодильной цепи определяются двумя основными параметрами: временем и температурой. Они оба оказывают большое влияние на рост микроорганизмов, включая патогены, которые начинают расти в продукте или на нём.
Действительно, роль охлаждения (обычно до температуры от 0 до +5 °C) и замораживания заключается в том, чтобы замедлить многие химические и биохимические реакции, связанные с порчей продуктов питания и ухудшением их качества.
Как избежать расходов, связанных с испорченными продуктами
К сожалению, всегда есть шансы, что даже самые продуманные планы могут быть нарушены. На любом этапе обработки, хранения и транспортировкичто-то может пойти не так и вызвать существенное отклонение от плана, а результатом может стать повреждение всей партии товара.
- По оценкам ООН, каждый год приблизительно 1/3 всей пищи, произведённойдля потребления человеком, выбрасывается.
- По другим оценкам, пищевые отходы составляют 40 % произведённой продукции.
- Экономические последствия составляют 218 миллиардов долларов США в США и 143 только в Европе.
Всё это наверняка хорошо знает любой производитель продуктов питания, оператор розничной торговли или перевозчик пищевых продуктов. Однако не всем известно, насколько чувствительнынекоторые типы продуктов к перепадам температуры.
Примеры чувствительности к охлаждению
Возьмём, например, обычную спаржу. Этот весенний овощ чувствителен к охлаждению, и его срок годности действительно уменьшается, когда он хранится при 0 °C вместо оптимальной температуры хранения 2 °C. Неподходящая температура приведёт кповреждению, связанному с охлаждением, что сделает продукты непригодными к употреблению.
То же самое можно сказать о бананах, которые могут быстро потемнеть при охлаждении. А вот чувствительность среднего помидора к охлаждению означает, что при низкой температуре хранения нельзя достичь полного развития вкуса.
На самом деле большинство культур тропического и субтропического происхождения чувствительны к таким «травмам». Результаты могут быть различными: от появления пятен на поверхности, обесцвечивания, неспособности созревания, задержки роста и потери вкуса до полного разложения.
Оптимизация холодильной цепи
Всё это означает, что нужно направить усилия на регулирование температуры в холодильной цепи и на поиск наиболее эффективных методов работы.
Как обсуждалось в нашей статье о нарушениях в холодильной цепи, самый надёжный способ гарантировать качество продукции — это поддержание постоянной температуры по всей холодильной цепи, специально предназначенной для транспортировки груза.
Благодаря решениям компании Thermo King в области точного регулирования температуры, для этого достаточно лишь нажать на кнопку. Наша технология OptiSet позволяет автоматически устанавливать правильную температуру для любого продукта.
И что ещё лучше, эти возможности являются полностью межтранспортными. Это означает, что вы можете перемещать чувствительный к температуре груз в одном рефрижераторном отсеке морским, железнодорожным и автомобильным транспортом, и при этом сохранять уверенность, что каждый груз имеет постоянный уровень охлаждения или замораживания.
Для получения дополнительной информации посетите сайт https://europe.thermoking.com/ru/intermodal-solutions/
Posted in
лучшие практические методы, Решения
